中國鋁加工業(yè)在“十一五”期間，取得了巨大成就，表現(xiàn)在鋁加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴大，技術(shù)裝備現(xiàn)代化程度顯著提高，工藝技術(shù)水平取得進步，但是與世界鋁加工強國相比，有些方面差距還很大。本文宗旨是總結(jié)“十一五”，展望“十二五”，在鋁加工業(yè)界的努力下，使我國鋁加工業(yè)由大向強轉(zhuǎn)變。
　　
　　“十一五”期間鋁加工工業(yè)發(fā)展成績
　　
　　2000年，我國鋁加工材總產(chǎn)量只有200萬噸，2010年達(dá)到2026.05萬噸，是2000年的10倍?！笆晃濉逼陂g，我國鋁材產(chǎn)量同比平均增幅29.75％。就是在全球金融危機影響下的2008年和2009年，中國仍實現(xiàn)了全球唯一地區(qū)的高增長。
　　
　　“十一五”期間，我國鋁加工產(chǎn)業(yè)取得多項重要科技成果，從而推動了產(chǎn)業(yè)升級和新產(chǎn)品開發(fā)。在技術(shù)進步推動下，過去我國自己不能解決、長期依靠進口的大型工業(yè)鋁型材、電解電容器用0.005MM以下超薄鋁箔材以及高精鋁板帶（包括冷連軋罐料，PS版基，箔材毛料等），基本上都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
　　
　　“十一五”期間，鋁加工業(yè)代表性新產(chǎn)品有罐料用熱連軋薄寬鋁帶料，0.005mm以下電解電容器用超薄鋁箔?？萍脊リP(guān)和新產(chǎn)品研發(fā)取得重要進展。代表項目有：大型中空高強工業(yè)鋁型材?！笆晃濉逼陂g，我國鋁加工產(chǎn)業(yè)其他科研成果還有：軍用鋁合金材料研制；大型鋁合金型材擠壓成套工模具研究開發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用；高性能鋁及鋁合金晶粒細(xì)化劑等。我國已經(jīng)建成多機架熱連軋生產(chǎn)線5條，還有多條生產(chǎn)線在建。這些項目在很大程度上提高了我國高精鋁板帶材的生產(chǎn)能力。大飛機項目所需寬厚鋁板以及一些特殊性能、特殊規(guī)格鋁合金材，國家也都做了統(tǒng)一部署，研制工作正按計劃進行。
　　
　　目前鋁加工在建大中型項目近百項，總投資近2000億元。其中，在建平軋材項目50多項，總投資1100多億元；在建擠壓材項目40多項，總投資800多億元，大多數(shù)是工業(yè)型材，代表性項目有遼寧忠旺集團大型擠壓材項目等。
　　
　　在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，鋁加工材中高精度板帶箔材和各類工業(yè)鋁型材比重正在增加；在技術(shù)結(jié)構(gòu)方面，節(jié)能減排效果明顯的短流程連續(xù)鑄軋工藝正在推廣，二人臺式片塊軋機已全部退出市場；鋁加工發(fā)達(dá)程度的地區(qū)差距在逐步縮小，除珠江三角洲、長江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)外，中西部地區(qū)的鋁加工產(chǎn)業(yè)正在崛起。
　　
　　企業(yè)規(guī)模在不斷擴大，產(chǎn)業(yè)集中度在不斷提高。目前我國鋁型材、板帶材、箔材等均已出現(xiàn)了一批有規(guī)模、有影響、有競爭力的企業(yè)。工業(yè)鋁型材代表性的生產(chǎn)企業(yè)有：遼寧忠旺、吉林麥達(dá)斯、山東叢林、山東南山、福建南平等。鋁板帶材代表性的生產(chǎn)企業(yè)有：中鋁西南鋁、中鋁東北輕合金、南山輕合金、河南明泰等。鋁箔材代表性的生產(chǎn)企業(yè)有：廈門廈順、杭州五星、常熟鋁業(yè)、昆山鋁業(yè)、等。鋁材研制上，承擔(dān)我國鋁材新產(chǎn)品開發(fā)研究以及國防軍工任務(wù)的代表性企業(yè)有：東北輕合金、西南鋁、西北鋁等。鋁加工裝備研究設(shè)計加工制造代表性的企業(yè)有：中色科技、涿神公司、西安重機、太原重機、上海捷如等。

    國內(nèi)鋁加工差距主要體現(xiàn)在技術(shù)方面：
　　
　　1.加工技術(shù)和工藝相對落后，高精產(chǎn)品加工能力不足，即使依靠進口提高裝機水平迅，但仍然難產(chǎn)高精度產(chǎn)品。
　　
　　2.產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系及質(zhì)量檢測技術(shù)差距較大，國外在質(zhì)量監(jiān)控方面已完全實現(xiàn)了現(xiàn)代化、自動化和信息化；
　　
　　3.裝備和工器具的設(shè)計制造水平還較低，目前全行業(yè)裝機水平已相當(dāng)高，但高精度設(shè)備和控制儀表主要還是靠進口。
　　
　　4.最主要的差距在于企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新能力。由于在高精產(chǎn)品研發(fā)方面嚴(yán)重滯后，我國長期以來出口中低檔產(chǎn)品而進口高精度產(chǎn)品的問題并沒有根本解決。
　　
　　轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式帶來新發(fā)展機遇
　　
　　加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式是我國經(jīng)濟社會領(lǐng)域的一場深刻變革，必須貫穿經(jīng)濟社會發(fā)展全過程和各領(lǐng)域。
　　
　　作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要舉措，未來一段時期，國家將大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)明確優(yōu)先支持的七大產(chǎn)業(yè)是：1、節(jié)能環(huán)保；2、新一代信息技術(shù)；3、生物工程；4、高端設(shè)備制造；5、新能源；6、新材料；7、新能源汽車。以上7個新興產(chǎn)業(yè)與有色金屬行業(yè)密切相關(guān)，鋁及鋁合金與航空航天、能源資源、信息技術(shù)、交通運輸、重大裝備制造等更是關(guān)系重大。所以，國家強化戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)建設(shè)必然會給鋁加工帶來新的發(fā)展機遇。
　　
　　國家發(fā)改委2011年《產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整目錄》“有色金屬”一章明確鼓勵“交通運輸主承力結(jié)構(gòu)用的新型高強、高韌、耐蝕鋁合金材料及大尺寸制品”。有色金屬加工，特別是鋁加工已經(jīng)成為近年來社會投資熱點，不過，由于軌道交通發(fā)展所引發(fā)得鋁材投資熱，尤其應(yīng)給予關(guān)注和正確評價。
　　
　　軌道交通建設(shè)給工業(yè)鋁型材發(fā)展注入活力
　　
　　高鐵：截止2009年，我國高速鐵路運營里程達(dá)6552公里，每天開行高速列車773列，居世界第一。按照此前的國家中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃，到2012年將建成42條高鐵客運專線，總里程將超過1.3萬公里，到2020年將達(dá)到1.6萬公里以上。
　　
　　地鐵：在北京、上海、廣州、深圳等十個城市已建成的軌道交通線路基礎(chǔ)上，國家最新批準(zhǔn)的城市軌道交通（地鐵和輕軌）規(guī)劃項目多達(dá)25個，規(guī)劃總里程達(dá)5000公里。考慮到國內(nèi)高鐵可能在國外高鐵項目上中標(biāo)以及國內(nèi)城市軌道交通建設(shè)的需求，專家預(yù)計：2020—2025年間，中國工業(yè)鋁型材將迎來新的市場高峰。
　　
　　軌道交通建設(shè)的拉動，使工業(yè)鋁型材成為新的投資熱點，大型鋁材擠壓機的選購、設(shè)計和制造如火如荼。2010年中國在線運行和在建的5000噸以上大型擠壓機已經(jīng)超過50臺，分布于20多家企業(yè)，國產(chǎn)和國外引進各占一半，產(chǎn)能7萬噸/年；在線運行的8000噸以上重型擠壓機達(dá)到8臺，到2012年8000噸以上擠壓機將增加到23臺，產(chǎn)能將達(dá)到21萬噸/年。
　　
　　中國用于鋁材加工的大型擠壓機數(shù)量已占全球50%，居全球第一位。應(yīng)該說，這一輪以軌道交通發(fā)展帶動的工業(yè)鋁型材投資熱潮，促進了我國鋁擠壓材先進生產(chǎn)力建設(shè)，有利于產(chǎn)品升級、提高裝備水平和提高產(chǎn)業(yè)集中度。
　　
　?。ň幷咦ⅲ鹤鳛橹铝τ诮煌ㄟ\輸領(lǐng)域等高附加值鋁型材產(chǎn)品生產(chǎn)的忠旺集團，于2002年訂制了一臺全球最大的125MN鋁合金雙動鋁擠壓機，引起全球鋁型材行業(yè)的廣泛關(guān)注。隨著未來兩年內(nèi)高達(dá)21臺75MN以上全球領(lǐng)先的大型擠壓設(shè)備的相繼投產(chǎn)，忠旺集團無疑將成為全球擁有最多大型先進設(shè)備的工業(yè)鋁型材研發(fā)制造商，且遙遙領(lǐng)先于其全球主要競爭對手，產(chǎn)能位居全球第一。

    有關(guān)部門也表示“十二五”期間，國家仍然斥巨資支持軌道交通建設(shè)，但是列車廂體用鋁材市場總量并不大，包括動車和地鐵在內(nèi)一年不過10萬噸，而且這種需求呈較強階段性，年用量和年增長率的持續(xù)性和穩(wěn)定性都較差。專家估計，目前全國在建軌道交通用鋁型材總生產(chǎn)能力約30萬噸，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過當(dāng)前10萬噸∕年的市場需求量。此外，據(jù)資料顯示，包括我國正在研制的大客和大貨在內(nèi)，目前全球各種飛機所用的航空鋁材年需求量不過60萬噸左右，由于性能要求高，我國能夠生產(chǎn)的品種及數(shù)量很少。
　　
　　“十二五”鋁加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向與預(yù)期
　　
　　我國鋁加工材技術(shù)進步的主體方向是：材料性能的全面提升；主要是新合金、新材料的研制；以短流程、連續(xù)加工為代表的加工工藝創(chuàng)新；低成本制造；大型加工裝備國產(chǎn)化及模具等輔助器件技術(shù)改進；綠色加工——節(jié)能、節(jié)材、無害和減排。
　　
　　我國鋁加工材新產(chǎn)品開發(fā)的主體方向是：特精、特性、特型、特大、特厚、特薄、特環(huán)保。為提高鋁加工產(chǎn)品的實物質(zhì)量，推廣新技術(shù)十分重要，鋁加工產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃對鋁加工技術(shù)發(fā)展要點做出了詳細(xì)說明。
　　
　　“十二五”期間鋁加工產(chǎn)業(yè)重點項目：380km/h高強鋁合金車體型材；超大規(guī)格鋁合金寬厚板；汽車用鋁合金板材；熱傳輸用鋁合金復(fù)合材；艦船用鋁合金板材；太陽能用鋁材?！笆濉变X加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展預(yù)期如下：
　　
　　1.“十二五”末，鋁加工產(chǎn)能將達(dá)到4000萬噸，2015年鋁加工產(chǎn)量將達(dá)到3200萬噸。產(chǎn)量與產(chǎn)能之間的較大差距，是因為市場消費的增長將落后于在投資熱潮中產(chǎn)能的增長。
　　
　　2.平軋材與擠壓材的比例將達(dá)到5：5。
　　
　　3.擠壓材中，工業(yè)型材與建筑型材的比例將達(dá)到5：5。
　　
　　4.平軋材中采用短流程鑄軋工藝與采用傳統(tǒng)熱軋工藝的比例達(dá)到5：5。
　　
　　5.高精度、高附加值板帶材主要品種的自給率達(dá)到70%。
　　
　　6.利用電解鋁液直接鑄造加工坯料和實施鑄軋的比例達(dá)到加工坯料總量的40%。
　　
　　7.再生鋁與原生鋁占鋁加工資源的比例達(dá)到3：7。
　　
　　8.節(jié)能減排技術(shù)大面積推廣，鋁加工更清潔、更節(jié)能。帶、箔材實現(xiàn)100%油霧回收，型材表面處理污水零排放。
　　
　　9.鋁加工裝機水平普遍提高，特別是自動控制技術(shù)取得顯著進步，結(jié)束控制技術(shù)及設(shè)備完全依靠引進的局面。
　　
　　10.產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，鋁加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的地區(qū)差距進一步縮小。
　　
　　未來五年是鋁加工發(fā)展非常關(guān)鍵的時期，到“十二五”末，上述十項預(yù)期如能實現(xiàn)，將表明我國距離世界鋁加工強國的目標(biāo)已為時不遠(yuǎn)。